Как производится многослойный кабель | Линия коэкструзии 80+60+50 мм

• WIRECAN представляет линию трехслойной коэкструзии 80+60+50 мм, надежное решение для производителей, стремящихся модернизировать производство многослойных силовых, контрольных и строительных проводов.

1. Бесшовная синхронизация: Конфигурация 80/60/50 мм, управляемая интуитивно понятной системой ПЛК, обеспечивает стабильное качество продукции и идеальное соединение слоев.
2. Повышенная прибыльность: Интегрированный рабочий процесс — от экструзии до автоматической упаковки — минимизирует ручное вмешательство, обеспечивая круглосуточную высокоскоростную работу с минимальным временем простоя.
3. Готовность к рынку: Полностью соответствует западным техническим стандартам, предоставляя перспективную платформу для производителей, ориентированных на высокоценные глобальные контракты.

Конфигурация системы

Линия экструзии 80+60+50 мм разработана как многослойная система коэкструзии, обеспечивающая точный контроль каждого слоя материала.

• Возможность коэкструзии
  Система поддерживает двухслойную или трехслойную коэкструзию, позволяя создавать структуры, такие как оболочка–сердцевина–оболочка или изоляция–оболочка.

• Независимое управление экструдером
  Каждый экструдер работает независимо, но синхронизируется через систему управления ПЛК, обеспечивая стабильную производительность, точную толщину слоев и стабильное качество продукции.

Типичные области применения

1. Многослойные изолированные провода и силовые кабели

Используются для производства высококачественных электрических проводов и кабелей, где разные материалы выполняют разные функции:

• Внутренний изоляционный слой

• Внешняя оболочка или защитный слой

• Слой цветовой кодировки

Применимые материалы включают ПВХ, ПЭ, сшитый полиэтилен и LSZH/LSHF, соответствующие различным электрическим стандартам и стандартам безопасности.

2. Композитные пластиковые трубы

Подходят для производства многослойных труб с улучшенными характеристиками:

• Жесткие внутренний и наружный слои из ПВХ

• Микро-закрытопористый или вспененный средний слой

Эта структура обеспечивает улучшенную звукоизоляцию, теплоизоляцию, ударопрочность и снижение потребления материала.

Преимущества линии коэкструзии 80+60+50 мм

• Высокая гибкость для экструзии нескольких материалов и цветов

• Точный контроль толщины слоев

• Улучшенные характеристики продукции и эффективность использования материалов

• Подходит для непрерывного промышленного производства с высокой производительностью

• Идеально подходит для ориентированных на экспорт производителей, ориентированных на рынки Европы и Северной Америки

Технические характеристики

Вопросы и ответы

В1: Для чего используется линия трехслойной коэкструзии?

Линия трехслойной коэкструзии используется для производства многослойных проводов, кабелей или пластиковых изделий путем одновременной экструзии различных материалов или цветов. Каждый слой может выполнять определенную функцию, такую как электрическая изоляция, механическая защита, огнестойкость или цветовая идентификация, что приводит к повышению производительности и согласованности продукции.

В2: Почему стоит выбрать конфигурацию коэкструзии 80+60+50 мм?

Конфигурация экструдера 80+60+50 мм обеспечивает оптимальный баланс между производительностью, точностью слоев и гибкостью материала. Более крупные экструдеры обрабатывают основные слои изоляции или оболочки, в то время как меньшие экструдеры точно контролируют тонкие функциональные или цветные слои, обеспечивая стабильное производство и эффективное использование материалов.

_{Система оснащена тремя синхронизированными экструдерами (80 мм, 60 мм и 50 мм), что позволяет выполнять точную коэкструзию различных материалов или цветов в едином производственном процессе. Она широко используется для производства строительных проводов из ПВХ, низковольтных электрических кабелей, силовых кабелей и контрольных кабелей, где каждый слой обеспечивает определенные функции изоляции, защиты или идентификации.}

_{Управляемая передовой системой ПЛК + HMI, линия экструзии обеспечивает точную толщину слоев, отличную концентричность и стабильную долгосрочную работу. Полная установка включает в себя размотку, предварительный нагрев, коэкструзию, охлаждение, контроль диаметра, искровое испытание и автоматическую намотку и упаковку, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу.}