В чем разница между экструзионной и трубной формы в производстве кабеля

October 8, 2023

последние новости компании о В чем разница между экструзионной и трубной формы в производстве кабеля

Сравнение экструзионных и трубных методов в производстве кабелей

  • Формы, используемые в производстве кабелей, имеют три типа комбинаций ядра и рукава формы: экструзия, полуэкструзия и экструдированная трубка.

последние новости компании о В чем разница между экструзионной и трубной формы в производстве кабеля  0

 

 

1Тип экструзии:

 

последние новости компании о В чем разница между экструзионной и трубной формы в производстве кабеля  1


 

Характеристики:

  1. - Формируется комбинацией открытого ядра и любой формы.

  2. - Опирается на давление для достижения постформирования продукта.

  3. - Пластик нажимается непосредственно в ядро кабеля, создавая плотный и прочный изоляционный слой с гладкой поверхностью.

 

Преимущества:

 

Изоляционный слой имеет высокую устойчивость, а поверхность гладкая.


Недостатки:

  1. Трудность регулирования выравнивания ядра, склонность к износу, особенно когда ядро или ядро кабеля сгибается, что приводит к значительному искажению изоляционного слоя.

  2. Зависимость от форм высока, требует точности для изоляции и выравнивания, а также плохой производительности в свойствах изгиба экструдированного кабельного ядра.

2. Экструдированная трубка:

 

последние новости компании о В чем разница между экструзионной и трубной формы в производстве кабеля  2


Характеристики:

  1. Формируется длинным носовым ядром и любой формовой ручкой, с расширенной на горизонтальном расстоянии ножкой ядра до отверстия рукава.

  2. Использует эластичность смолы FEP для быстрой экструзии.

  3. Простая работа, легкая регулировка эксцентричности и меньшая вероятность эксцентричности.


Преимущества:

 

  1. Быстрая экструзия, подходящая для высокоскоростных процессов, с большей площадью поперечного сечения между ядром и рукавом, определяющей объем экструзии.

  2. Простая работа и легкая регулировка эксцентричности.

  3. Более высокий просвет между ядрами уменьшает износ и увеличивает срок службы ядра.


Недостатки:

  1. Уменьшение плотности изоляционного слоя. Увеличение коэффициента притяжения в экструзионной машине может повысить компактность.

  2. Уменьшение прочности сцепления между пластмассой и ядром, что ограничивает широкое использование в экструзии изоляции.

  3. Качество внешнего вида не так хорошо, как процессы экструзионного типа.

3Резюме:

  • Выбор между экструзионными и трубными формами зависит от таких требований, как толщина изоляции, прочность клея и качество внешнего вида в кабельных конструкциях с различными покрытиями.

  • Выбор процесса может варьироваться в зависимости от специфической структуры и материала покрытия кабеля.

http://www.fibercablemachine.com/